該裝置以“智能檢測—高效回收—安全管控”為核心閉環，創新突破三大核心技術壁壘，構建起精細化處理體系。其一，融合動態下垂與狀態預測的SOC均衡控制算法，有效解決退役電芯SOC離散度大、均衡效率低的行業難題，確保余能回收最大化；其二，采用基于Transformer架構的電池健康度（SOH）檢測算法，實現電芯健康狀態高精度、快速評估，為梯次利用與拆解回收提供科學依據；其三，搭建三層蜂巢式智能檢測結構，支持36路電芯并行檢測與余能回收，大幅提升處理效率。

數據顯示，該裝置單批次（100kg電芯）僅需3小時即可完成全流程處理，凈回收清潔電能5.75kWh，將殘余能量利用率從行業平均不足30%提升至88%以上。相較于傳統化學浸出、暴力粉碎等粗放回收工藝，該裝置能耗降低85%，VOCs、重金屬粉塵等污染物排放減少90%以上，徹底消除酸堿廢液與重金屬廢水污染風險，實現環保與能效雙重突破。

企業試運行數據進一步驗證了技術可靠性：一周內累計檢測回收電芯756個，能源回收總量達120.75kWh，電芯破損檢測準確率100%；同步為243個具備梯次利用價值的電芯打上二維碼追溯標簽，建立全生命周期數字追溯體系，實現電池流向可查、狀態可溯、價值可算。目前，該項目已獲多項國家發明專利與軟件著作權，與多家行業龍頭達成產學研合作，獲試用單位高度認可。該成果的產業化應用，將推動動力電池回收行業從“粗放處理”向高效、安全、低碳、智能轉型，為落實“雙碳”目標、保障新能源產業資源安全提供可復制、可推廣的技術范本。